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详细阐述了天津石墨板的煤焦油沥青浸渍工艺发布日期:2019-11-19 15:17【关闭】

  天津石墨板工艺除主要设备罐体坍塌外,还有浸渍储罐、真空泵、空压机、产品预热炉等。

天津石墨板
 
  浸渍的一般操作程序是装入产品后,先抽真空(抽走产品气孔中的空气)然后放入浸 渍剂淹没产品,再向液面施加压力,使渗透到产品的气孔中去。用于不同目的的浸渍,其 浸渍剂工艺条件也不完全一样。
 
  一、煤沥青浸溃工艺
 
  用煤沥青浸溃石墨板,电极接头以及石墨阳极的工艺过程如下:
 
  先清焙烧后的石墨板表面,再将它装入产品框,放入温度大约在240 ~300t的加热 箱中予热4小时以上。予热后的制品连同铁框一起迅速装入浸渍罐(浸渍_在装入制品 之前要予热到100T以上),然后关闭罐盖封严,开始抽真空,罐内负压应低于79800帕,抽真空的时间为30 ~ 60分钟,停止抽真空后向浸溃罐放入已加热到160— 180T的煤沥 f(有时在煤沥青中加入少量煤焦或蒽油,使沥青软化点降低到50T左右)。

天津石墨板
 
  沥青液面比石墨板顶端高160•毫米以上,之后用压缩空气对沥青液面加压。加压时间视产品直径大小 或厚薄而定,一般应在0.45兆帕压力下保持1.5—4小时,同时浸渍罐应保持热到150— ISOT左右。加压结束后,将沥青压回贮罐。在沥青全部压回后再往浸渍罐里放入冷却水冷却产品并吸收烟气,冷却水放走后再打开罐盖取出产品。
 
  对石墨板的质量检查,第一是检查增重,增重率=浸后|^.|前重x 100%,
 
  第二是检查对石墨板的浸入深度是否已达到半径的2/3以上。如发现增重或浸溃深度没达到 规定要求,应重新浸溃。煤沥青可重复使用。

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  但如果重复使用时间过长,煤焦油中游离碳含量和悬浮杂质增加,即使在相同的工艺条件下,其浸没效果也会越来越差,往往只在产品表面加一层,浸没深度很浅,所以必须换用新的沥青,并应在定期清理沥青储罐。

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